脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。

1.1 脱模剂的作用

塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。

外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的、致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。

1.2 脱模剂种类

1. 按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

2. 按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；

3. 按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂；

4. 按活性物质分类：①硅系列 ②蜡系列 ③氟系列 ④表面活性剂系列 ⑤无机粉末系列 ⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂。

理想脱模剂应具备的特征：

①脱模性（润滑性），形成均匀薄膜且尺寸精确；②脱模持续性好；③成形物外观表面光滑美观；④二次加工性优越；⑤易涂布性；⑥耐热性；⑦耐污染性；⑧成形好，生产效率高；⑨稳定性好；⑩不燃性，低气味，低毒性。

第2节 脱模剂作用机理

脱模剂的临界表面张力：在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。有机硅油、聚四氟乙烯和几种优良脱模剂的表面张力都在17～23N/m之间，它们对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。

脱模剂的化学原理：极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子，当脱模剂在模具表面铺展成单子取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增。

第3节 脱模剂的选择与评价

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。脱模剂的选择要点是：①脱模性优良，表面张力应在17～23 N/m之间；②具有耐热性，受热不发生炭化分解；③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；④不影响塑料的二次加工性能；⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小；⑥外观光滑美观；⑦易涂布，生产效率高。

在使用脱模剂时，与其涂布一次大剂量的脱模剂，不如多喷涂几次小剂量的脱模剂为佳。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。