为了在TPE产品的表面上出现影响产品外观质量的各种不规则线条，这些线条必须广泛存在。TPE产品表面上出现的各种纹理缺陷根据其原因简要分为以下两种情况：

1.注射流痕

气体束的形成主要是因为型腔中的气体非常快，管子或型腔中的空气不能及时抽空，从而在型腔中产生很大的气压，并在产品表面产生摩擦滑动。最后，在产品表面形成片状光束；

解决方案： 适当降低射速。此外，如果成型温度太高，材料将分解，并且气体的产生将导致光束形成。解决方案：检查成型温度。如果材料中含有水分，则在高温下形成水时，水会蒸发形成气体，从而使光束出射，而在成型温度低的情况下，会形成无斑点的部分。解决方案：在成型之前进行烘烤过程。

2.材料流痕

流纹岩的产生与气体无关。它主要受材料流动性、塑化程度、模具温度和浇口温度的影响。模具和滑道结构会影响材料的流动性。如果熔化填充过程未快速完成，则熔化温度将下降。降低了流速，很容易在产品表面形成流型；

解决方案：

用更好的材料重新填充材料。如果模具温度和通过温度太低，则熔体与模具表面的摩擦滑移会增强，从而导致流型形成；适当提高模具温度和模具门温度。材料的塑化不足，熔融性差，容易在产品表面形成明显的流动形态；解决方案：适当提高注射温度和螺杆速度以增加塑化作用。

3.波浪痕迹

在熔体填充过程中，新的熔体流从内部连续层叠，推动前波停止并移动，同时前波边缘不断拉伸，流动阻力增大了随后的熔体压力和表皮。凹槽变平，导致停滞现象累积，在产品表面形成波纹。

解决方案：

1.更改操作条件。高压低速注射可保持熔体流的稳定性，并防止出现波浪线。

2.升高模具温度。随着模具温度的增加，熔体流动性增加，并且较高的温度优选结晶聚合物。因此，结晶的均匀性减少了波浪线的出现。

3.改变腔体结构。模具的结构还可以在产品表面产生波浪线。如果模芯的边缘更明显，则熔体流动阻力会更大，从而导致熔体流动不均匀，从而形成波形。因此，改变模芯的拐角以进行缓冲过渡，并且熔体流动保持恒定，从而防止出现波浪线。

4.改变产品的厚度。产品厚度不均匀会使熔体流动阻力变大和变小，并导致熔体流动不稳定。因此，产品的厚度应设计得尽可能均匀，以免出现波浪线。