多年来，模具制造技术取得了长足的发展，我们对制造设计 (DFM) 的整个过程的了解也在不断增加。我们已经意识到，不仅要考虑高效成型的设计细节，还要考虑模具、成型和工具维护之间的联系很重要。

制造设计

降低成本最成熟的方法是从设计之初就考虑到制造。如果不仔细考虑零件的设计及其制造方式，制造和装配成本就会增加。传统的 DFM 可以很容易地被今天的许多东西取代——一个是可塑性设计。

对于刀具制造商来说，它可以通过考虑下游成本来提高加工难度，简化模具，赢得客户。对于成型商而言，它保持稳健的工艺窗口，提高可重复性和质量，并使工具维护更容易。对于最终制造商而言，它可以确保传入的零件符合规格，减少装配过程并提高产品质量。

通过模拟成型过程的软件，我们能够在投入生产之前看到每个工具的运行情况。我们能够预测许多事情，例如流线和汇流区域的位置，以及翘曲、压力和流速。这些预测对参与该过程的每个人都很有价值。

维护设计

维护设计的核心是简单地考虑工具的结构和元素，并将它们设计为易于维护。易于维护对于延长工具寿命很重要，并且必须在设计阶段加以考虑。

通过基本的预防性维护 (PM) 系统，可以将刀具寿命从100万次循环延长至200万次、300万次甚至更高。

设计维护技巧：

提示1：考虑用于构建给定工具的材料。产品的预期寿命是多少？使用的是什么树脂，它是磨蚀性的还是腐蚀性的？选择能够抵抗这些元素的材料对于实现长刀具寿命至关重要。为防止脱气腐蚀并促进模具维护，将硬化嵌件放置在型腔的最终填充区域。

提示2：尽可能包括前加载组件。拆卸整个工具非常耗时。将固定组件安装在分型线一侧而不是背面。从前面用螺栓固定的腔体、可以从前面拉出的插件、可以在压力机中清洁的热流道浇口尖端、可以轻松拆卸的角销、使用可拆卸的排气口进行排气都是可以减少预防性维护时间的设计元素。

提示3：模具部件的标准化是一个值得关注的重要领域。可以轻松标准化的组件包括弹簧、开关、角销、角衬套和击球计数器。将此类零件所需的种类保持在最低限度，有助于PM车间减少库存。

提示4：尽可能将工具设计为防错的。在初始设计阶段，尽可能结合防错功能。当错误发生时，要关注错误是如何犯的，而不是犯了什么错误。朝着持续改进和效率迈进。

培养积极向上的文化

1. 让每个人都参与到同一页面上。确保成型车间的每个人都说同一种语言对于持续创新很重要。

2. 随着时间的推移和数据的收集，使用该数据。每个工具都是不同的，定制每个工具的预防性维护很重要。

3. 根据拍摄次数或持续时间制定定期维护计划。知道何时执行工作将帮助您减少破坏性和更及时的维护。

4. 确保培训包括如何检测缺陷和可能导致未来故障的区域，以及如何有效地使用数据。

为了真正取得成功，需要所有相关方之间的合作。长期成功是目标，使用 DFM 2 帮助我们从质量、成本、交付和环境的角度进行设计。